加工紹介/射出成形

射出成型

プラスチック製品を量産する際に広く使われる加工方法が「射出成形」です。

射出成形とは、加熱して溶かした樹脂を金型の中に注入し、冷やして固めることでプラスチック製品を作る加工方法です。複雑な形状の部品でも同じ品質で数多く製作できるため、家電部品や自動車部品、日用品など幅広い製品の量産に使われています。

射出成形の工程

①可塑化：ペレット状の樹脂を加熱シリンダーで溶かし、流動性のある状態にします。

②射出・充填：溶けた樹脂を金型内に圧力をかけて注入します。

③冷却・固化：金型内で樹脂を冷やし、形を固定します

④取り出し：金型を開いて成形品を取り出します。

射出成形のメリット・デメリット

メリット：精密な金型を使うため、複雑な形状でも高い寸法精度で大量生産できます。表面がきれいに仕上がるため、後加工の手間を減らせます。

注意点：金型の製作に費用と期間がかかるため、初期投資が大きくなります。金型が完成した後の大幅な設計変更は難しくなります。

対応可能な樹脂材質一覧

材質名	特徴	用途
ABS	成形しやすく、外観が美しく、耐衝撃性にも優れた汎用エンジニアリングプラスチックです。寸法安定性も良く、幅広い製品に使用されています。	家電部品、自動車部品、玩具
PP（ポリプロピレン）	軽量で耐薬品性に優れ、コストを抑えられる汎用樹脂です。曲げに強く加工性にも優れており、さまざまな用途で使用されています。	食品容器、自動車部品
POM	金属のように寸法安定性が高く、耐摩耗性に優れたエンジニアリングプラスチックです。高い剛性や強度を備え、精密部品に適した材料です。	軸受、ギアなどの精密部品
PS（ポリスチレン）	軽量でコストを抑えられ、成形性や外観性に優れた汎用プラスチックです。透明グレードや耐衝撃グレードなど、用途に応じた種類があります。	プラモデル、使い捨て容器、発泡スチロール原料
PA（ナイロン）	強度・耐摩耗性・耐熱性・耐薬品性・耐疲労性のバランスに優れたエンジニアリングプラスチックです。自己潤滑性も備えています。	ギアなどの機械部品、衣服の繊維
PC（ポリカーボネート）	高い透明性と耐衝撃性、耐熱性を兼ね備えたエンジニアリングプラスチックです。難燃性や寸法安定性にも優れています。	レンズ、防犯パネル
アクリル（PMMA）	プラスチック中でも最高レベルの透明性を持ち、美しい外観が特長です。耐候性や加工性にも優れています。	看板、水槽、ディスプレイケース
PEEK	スーパーエンジニアリングプラスチックの最高峰と呼ばれ、耐熱性・耐薬品性・機械強度・難燃性に優れた高機能樹脂です。	航空宇宙、半導体、医療分野
PC/ABS	ポリカーボネート（PC）とABS樹脂をブレンドしたポリマーアロイです。耐衝撃性・耐熱性・成形性・外観性のバランスに優れ、機械的強度も兼ね備えています。	OA機器、自動車内装部品、家電製品