射出成型
プラスチック製品を量産する際に広く使われる加工方法が「射出成形」です。
射出成形とは、加熱して溶かした樹脂を金型の中に注入し、冷やして固めることでプラスチック製品を作る加工方法です。複雑な形状の部品でも同じ品質で数多く製作できるため、家電部品や自動車部品、日用品など幅広い製品の量産に使われています。
射出成形の工程
①可塑化：ペレット状の樹脂を加熱シリンダーで溶かし、流動性のある状態にします。
②射出・充填：溶けた樹脂を金型内に圧力をかけて注入します。
③冷却・固化：金型内で樹脂を冷やし、形を固定します
④取り出し：金型を開いて成形品を取り出します。
射出成形のメリット・デメリット
メリット：精密な金型を使うため、複雑な形状でも高い寸法精度で大量生産できます。表面がきれいに仕上がるため、後加工の手間を減らせます。
注意点：金型の製作に費用と期間がかかるため、初期投資が大きくなります。金型が完成した後の大幅な設計変更は難しくなります。
対応可能な樹脂材質一覧
ABS：耐衝撃性と剛性に優れ、加工や塗装もしやすいため家電や自動車部品、玩具に幅広く使われます。
PP（ポリプロピレン）：軽量で薬品や熱に強く、折り曲げても割れにくいです。食品容器や自動車部品に多用されます。
PE（ポリエチレン）：柔軟で加工しやすく、耐薬品性も高いです。レジ袋などの日用品から容器、パイプまで広く普及。
PS（ポリスチレン）：透明度が高く安価ですが、脆くて割れやすい一面も。プラモデルや使い捨て容器、発泡スチロールの原料です。
PA（ナイロン）：摩擦に強く粘り強い（高靭性）です。摩耗しにくいため、ギアなどの機械部品や衣服の繊維に使われます。
PC（ポリカーボネート）：抜群の耐衝撃性と高い透明性を兼ね備えています。割れにくいため、レンズや防犯パネルに最適です。
アクリル：ガラスを超える最高の透明性と優れた耐候性を持ちます。看板や水槽、ディスプレイケースに多用されます。
POM：強度が高く、滑りが良くて摩耗しにくいです。寸法も狂いにくいため、軸受やギアなど精密部品に必須です。
PEEK：最高峰の耐熱性と耐薬品性、強度を誇る超高性能樹脂です。航空宇宙や半導体、医療の先端分野で活躍しています。
射出成形の事例
成形品の事例を紹介します。
成型例①
成型例②
成型例③
成型例④
成型例⑤
成型例⑥
少量は樹脂切削加工、量産は射出成形と、ロットに応じて最適な加工方法をご提案します。金属3Dプリンターを使った金型レス対応も可能ですので、お気軽にご相談ください。
WORKS
加工事例一部紹介
